目的
為提高生產線員工的質量自檢意識，提高產線檢驗員日常質量檢驗的有效性和覆蓋范圍，特制定本辦法。
適用范圍
適用于馬拉茲（江蘇）電梯導軌有限公司質管部雙線檢驗人員。
定義
無
職責
部分實軌生產線由原來的一名檢驗員負責一條產線，調整為一名檢驗員負責兩條生產線。檢驗員按照《產線檢驗員主要職責及任務清單》的要求對各工序進行首檢、巡檢。
內容
- 5.1 對首件檢驗的管理要求
- 5.1.1 生產線員工開機正常生產前必須對首件（開始生產的前5件，刨床8件）進行自檢，首件自檢合格后可以正常開機批量生產，但不得流轉至下道大工序。待檢驗員首檢確認合格后允許流轉到下道工序。
- 5.1.2 檢驗員對員工自檢合格的首件產品進行首檢確認，如合格允許放行，如不合格通知并要求員工對已生產產品進行全檢，并對員工考核50元/次，并對造成的不良產品按《車間制程不良考核標準》中人為漏檢單價進行考核。
- 5.1.3 全檢后檢驗員按大于可疑總量的20%比例進行抽檢，再次發現不合格品的按抽檢不良比例計算不合格數×2倍人為漏檢單價進行考核；
- 5.1.4 檢驗員首檢合格的產品要求在導向面兩端頂面做劃線標識；
- 5.2 對過程巡檢的管理要求
- 5.2.1 檢驗員不低于每2小時一次對前/中/后道各工序進行產品質量巡檢；
- 5.2.2 巡檢過程中對截止上次巡檢期間生產產品為可疑批次，發現不良品時判定如下：
- Ø CTQ尺寸超差≥50%公差帶，對可疑批次進行隔離，生產安排全檢；
- Ø CTQ尺寸超差＜50%公差帶，一次抽樣不良率≥20%（二次抽樣不良率仍≥20%），對可疑批次進行隔離，生產安排全檢；
- Ø 非CTQ尺寸超差≥80%公差帶，對可疑批進行隔離，生產安排全檢；
- Ø 非CTQ尺寸超差<80%公差帶，一次抽樣不良率≥40%（二次抽樣不良率仍≥40%），對可疑批進行隔離，生產安排全檢；
- Ø 非CTQ尺寸超差≤80%公差帶，或CTQ尺寸超差<50%公差帶，且不良比例≤20%時；檢驗員對不良品進行標識，要求員工對不良品單件進行返工；
- 5.2.3 過程巡檢發現的不良品按照“人為漏檢”對員工進行考核；
- 5.2.4 檢驗員復檢發現的不良品按照2倍×人為漏檢對員工進行考核；
- 5.2.5 發現批量（可疑時間段不良率≥10%，同時不良品數≥20支時為批量）對員工考核100元/次加人為漏檢考核金額；
- 5.2.6 對于要求全檢、返工的產品，開始時員工必須通知檢驗員首檢確認至少5件以上，檢驗員可根據員工全檢和返工的風險確定返工后產品抽檢數量（不低于20%），抽樣產品需劃線標識。
- 5.2.7 發現員工不按生產工藝要求私自更改工藝參數、不填寫記錄、無章號、噴漆標識不良品、工藝卡缺失或錯誤等，按20元/次考核責任人。
- 5.2.8 檢驗員巡檢過程中重點關注新員工崗位質量狀況，督促班長對新員工的崗位技能培訓；
5.3對檢驗員的考核
- 5.3.1 檢驗員在首檢中出現錯漏檢或瞞報，考核檢驗員200元/次；
- 5.3.2 質量主管每日對檢驗員巡檢情況進行抽查、監督，發現車間有以上違反事項但未能檢出的，對檢驗員處罰50元每次；
- 5.3.3 檢驗員未按要求頻次進行巡檢的，每次處罰50元；出現重大質量損失時按獎懲制度加倍處罰。
- 5.3.4 檢驗員未按要求的抽檢比例（不低于30%）對金加工工序產品進行檢驗的，每次處罰100元。
- 5.3.5 巡檢過程中檢出質量不合格，如上個時間段抽檢（劃線）樣品存在同缺陷則按200元/次處罰檢驗員。
- 5.3.6 檢驗員及時對產線發現的問題在工作群里匯報，質量主管對反饋的問題進行確認和處理；
- 5.3.7 以上考核事項發生時，同時記入月度績效考核。
5.4檢驗員薪資調整
實軌生產線經試行、考核符合要求的雙線檢驗員在原基礎薪資上增加25%。
- 6 相關文件
6.1 《過程檢驗控制程序》
6.2 《不合格品控制程序》
